Pulverbeschichtung – Haltbarkeit, Ästhetik, Schutz Pulverbeschichtung ist eine moderne Methode zum Schutz von Stahl- und Aluminiumelementen vor Korrosion, mechanischen Beschädigungen und Witterungseinflüssen. Sie besteht aus dem elektrostatischen Auftragen von Pulverlack auf eine entsprechend vorbereitete Oberfläche und dem anschließenden Aushärten im Ofen.

Phasen des Pulverbeschichtungsprozesses:

• Strahlen – mechanische Reinigung der Oberfläche von Rost, Öl und anderen Verunreinigungen.

• Elektrostatisches Auftragen der Farbe – gleichmäßige Applikation des Pulverlacks auf die gesamte Oberfläche.

• Polymerisation – Aushärten der Beschichtung in einem Ofen mit den Maßen 1,5 × 3 × 4,7 m bei einer Temperatur von 160–230°C.

Das Ergebnis? Eine glatte, widerstandsfähige Beschichtung mit einer Dicke von 60–80 μm, die kleine mechanische Unvollkommenheiten perfekt kaschiert und eine langjährige Haltbarkeit gewährleistet.

Feuerverzinkung – eine zusätzliche Schutzschicht Für Kunden, die maximale Haltbarkeit erwarten, bieten wir auch die Feuerverzinkung als Vorbereitung für die Pulverbeschichtung an. Dieser Prozess besteht aus dem Eintauchen von Stahl in flüssiges Zink, wodurch eine undurchlässige Schutzschicht entsteht. Selbst bei einer Beschädigung der Farbe greift die Korrosion nicht den Stahl an, sondern nur die Zinkschicht. Pulverbeschichtung + Feuerverzinkung = maximaler Schutz vor Rost und Witterung.